印染廠(chǎng)是一家棉布印染、整理企業(yè)，染色所用的染料主要是硫化染料，上染率不高，廢水中殘留染料多，顏色深；使用ABS作為表面活性劑，對微生物有抑制作用［1］；所用漿料為PVA,生化性差。廢水水質(zhì)如表1：
| CODCr(mg/L) | BOD5(mg/L) | pH | 色度(倍) | 溫度(℃) | SS(mg/L) |
| 600～1200 | 160～300 | ＞13 | 400～600 | 45～55 | 300～600 |
工程采用水解酸化、接觸氧化的工藝，目的是通過(guò)廢水的水解酸化反應，把難降解的高分子物質(zhì)轉化為較小的分子，從而改善廢水的可生化性，為接觸氧化創(chuàng )造條件［2］。
1 處理流程與設計參數
設計進(jìn)水參數與排放標準如表2、3 所示。
| CODCr(mg/L) | BOD5(mg/L) | pH | 溫度(℃) | 色度(倍) | SS(mg/L) |
| 800 | 200 | ＞13 | 45～55 | 500 | 450 |
| CODCr(mg/L) | BOD5(mg/L) | pH | 色度(倍) | SS(mg/L) |
| 80 | 30 | 6～9 | 40 | 70 |
2 工藝介紹 ?、俪辽俺?/strong>
沉砂池設計停留時(shí)間為15 min。在沉砂池中部設置格柵，主要是去除一些大的雜物。在池的前段開(kāi)始加酸，通過(guò)攪拌機攪動(dòng)使酸堿充分反應。沉砂池內不設曝氣管，格柵人工清渣。
?、谡{節池
在調節池的入口處設置pH監測儀。在工程設計時(shí)，特別增加了調節池的調節時(shí)間，廢水在調節池的停留時(shí)間為8 h。調節池內設置穿孔曝氣管曝氣，曝氣的主要用途是脫硫和使酸堿反應更充分，以保證進(jìn)入水解酸化池廢水的pH值在7～10之間。廢水在進(jìn)入水解酸化池之前主要通過(guò)降溫裝置使溫度降到40 ℃以下，以保證微生物的正常代謝。 ?、鬯馑峄?/strong> 設計的水解酸化池與一般的水解酸化池有不同之處：a.水解酸化池中掛填料，使污泥附著(zhù)在填料上形成膜，從而增大污水與污泥的接觸面積，達到增加泥水接觸時(shí)間的目的；b.模仿UASB工藝，采用虹吸脈沖布水的方法，使布水均勻；c.控制每次脈沖的時(shí)間在5～7min，通過(guò)脈沖布水，可以造成劇烈攪動(dòng)，激起池底的沉積污泥，又一次加強泥水之間的接觸；d.根據實(shí)際經(jīng)驗確定污水在池中的停留時(shí)間，而不是單純采用一般的容積負荷來(lái)設計池容。
?、芙佑|氧化池
設計的接觸氧化池有以下特點(diǎn)：a.采用組合填料。b.采用微孔曝氣器布氣，提高氧的利用效率。工藝采用的氣水比為25∶1，設置4臺SSR型鼓風(fēng)機，平時(shí)2用2備，特殊情況下3用1備，空氣流量為40m3/min。在運行過(guò)程中，控制水中溶解氧在2～4mg/L。c.在接觸氧化池末段設置中間沉淀池，目的是沉淀一部分污泥和脫落的膜，并回流至水解池，使最終進(jìn)入斜管沉淀池中的泥量有所減少，繼而減少沉淀池中藥劑的用量。同時(shí)，回流到水解酸化池的污泥由于有比較長(cháng)的停留時(shí)間，大部分能夠得到消化［2］。d.設計水力停留時(shí)間為8 h。 ?、菪惫艹恋沓?/strong> 斜管沉淀池設計為兩個(gè)并聯(lián)使用，反應區與沉淀區設計在一起。表面負荷為1.5m3/(m2·h)，水力停留時(shí)間為2.25 h。廢水在進(jìn)入沉淀池之前已加藥，所加藥劑為PAC和PHP，它能去除相當一部分的CODCr和色度。特殊情況下，色度如不能達標，則投加漂白水脫色。
3 行過(guò)程與結果
2000年6月15日開(kāi)始調試，按照設計處理水量的20%左右投加污泥于水解酸化池與接觸氧化池中。調試運行階段，由于廢水可生化性差，一般采用投加營(yíng)養料提高BOD與COD的比值來(lái)提高廢水的可生化性，培養、馴化微生物對廢水的適應性。投加的養料有面粉、糖、尿素、磷。
對于水解酸化池，調試初始階段控制BOD/COD＞0.3，控制每天的進(jìn)水量在設計流量的10%～15%。7 d后，開(kāi)始加大處理量，同時(shí)監測水解池中的pH與CODCr。運行一段時(shí)間后，填料上長(cháng)有生物膜，水解酸化池中存在指示性微生物，這種微生物呈桿狀，當水解酸化池中處理效果好時(shí)，它們的數量多且比較活躍。運行正常后，處理水的pH值變化明顯且比較穩定，COD去除率一般在40%左右，色度也有明顯變化。當然，投加養料不能中止，否則處理效果將變差。
水解酸化后的處理水進(jìn)入接觸氧化池中進(jìn)行曝氣，調試階段采用投加糖等養料的方法來(lái)增強處理效果，促進(jìn)生物膜的生長(cháng)，并控制溶解氧在2～4 mg/L。剛開(kāi)始運行時(shí)，池內有大量的泡沫，說(shuō)明表面活性劑還大量存在，運行正常后(一般需要30 d左右)，泡沫消失。由此可以看出，難處理的表面活性劑ABS經(jīng)過(guò)水解酸化處理后，分子結構發(fā)生了變化。采泥樣鏡檢可以看到豐富的鐘蟲(chóng)以及輪蟲(chóng)、線(xiàn)蟲(chóng)，其他的原生動(dòng)物也較多。在接觸氧化池內，CODCr、色度得到明顯的去除，運行近3個(gè)月時(shí)的CODCr監測結果如表4所示。
| 日期 | 原水 | 水解池出水 | 接觸氧化池出水 | 沉淀池出水 |
| 9月1日 | 950.8 | 694.1 | 182.70 | 100.22 |
| 9月2日 | 745.67 | 484.69 | 124.82 | 82.37 |
| 9月3日 | 723.41 | 450.38 | 105.27 | 75.63 |
| 9月4日 | 840.0 | 478.83 | 134.45 | 89.62 |
| 9月5日 | 650.37 | 357.70 | 95.74 | 71.42 |
| 9月6日 | 620.49 | 341.27 | 89.61 | 65.24 |
| 9月7日 | 679.64 | 384.19 | 98.82 | 67.33 |
| 9月8日 | 845.89 | 524.45 | 137.44 | 88.45 |
| 9月9日 | 812.57 | 479.42 | 108.87 | 75.57 |
| 9月10日 | 889.82 | 503.40 | 151.02 | 94.76 |
| 9月11日 | 703.27 | 392.21 | 93.99 | 65.54 |
| 9月12日 | 587.34 | 300.62 | 85.00 | 69.42 |
| 9月13日 | 634.68 | 345.91 | 100.32 | 75.67 |
| 9月14日 | 579.79 | 300.56 | 92.47 | 70.74 |
| 9月15日 | 678.89 | 377.74 | 101.86 | 73.50 |
一般情況下，接觸氧化池的出水CODCr和SS還比較高，在進(jìn)入斜管沉淀池時(shí)要投加PAC和PHP，投加量可根據經(jīng)驗或做小試確定。當水質(zhì)變化較大時(shí)，要加大PAC和PHP的投加量。沉淀池出水色度有時(shí)偏高，還要在脫色池中投加漂白水進(jìn)一步去除色度。因為沉淀池采用斜管，表面負荷較小，但出水中SS一般能達標。沉淀池中的污泥排入污泥濃縮池中濃縮，再經(jīng)板框壓濾機脫水。
4 主要運行費用分析 運行費用由以下幾個(gè)方面組成：投酸費用，泵、鼓風(fēng)機、以及其他機械設備運行費用，藥劑費用，養料費，人工費用等。
?、偻端豳M用：由于該廠(chǎng)為新建廠(chǎng)，生產(chǎn)工藝中無(wú)堿回收系統，故每天的中和用酸量較大，將近2 kg/m3，硫酸按450元/t計算，投酸的成本為4500 元/d。
?、陔娰M：一般情況下，運行兩臺鼓風(fēng)機，每臺功率為55kW；每天運行兩臺7.5kW水泵，總功率為125kW。按實(shí)際運行功率100 kW計算，用電量為2400 kW/d，則電費為2400 元/d。
?、鬯巹┵M、養料費：每天用去1.5t PAC、0.5t PHP，按平均價(jià)1800元/t計算，則藥劑費用為3600 元/d；實(shí)際運行時(shí)，每天投加的養料費用也不少于800 元/d。
經(jīng)初步估算，該廠(chǎng)的廢水處理費用至少在2.26元/t以上。估計堿回收開(kāi)展起來(lái)后，運行費用會(huì )有所降低，但也在1.4元/t以上。
5 結論 ?、佼斶M(jìn)水水質(zhì)超過(guò)設計指標時(shí)，一般難達到排放標準。
?、诩词惯\轉正常時(shí)，適當的投加養料是必須的，否則處理效果將變差。
?、壅麄€(gè)運行系統中，處理效果的好壞關(guān)鍵在于水解酸化工藝是否運轉正常。
?、苣な剿馑峄?、接觸氧化法處理印染廢水，特別對于難生化處理的漿料、染料，是一種行之有效的工藝。
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